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Geomagic Studio合并曲面“不能用于具有自适应控制点布局的曲面”的解决方法

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对很多Geomagic Studio初学者来说,在学习中遇到问题很正常。

最近有网友向笔者求助:在“构造格栅”–“拟合曲面”后,在准备将曲面合并时,却提示”生成此命令不能用于具有自适应控制点布局的曲面“,这种情况应该如何解决?

其实,从上面提示的信息已经可以发现,出现问题的原因就是Geomagic Studio目前不支持采用”适应性“拟合方法生成的曲面进行曲面合并。


说得详细点,就是在我们在“构造格栅”后,点击”拟合曲面时,会出现如下对话框,这时,我们可以选用两种拟合方法,一种是”适应性“,另一种是”常数“。只有使用”常数“生成的曲面,才支持后期的”合并曲面“。


大家试下吧。更多的Geomagic Studio软件学习交流,请关注微信公众号:阳江鼎阳抄数设计,里面有更详尽的学习视频等着你哦!

逆向抄数软件Geomagic Design Direct(geomagic spark)如何定位对正点云

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在逆向抄数行业里,定位点云是最基本的一个步骤。对于geomagic spark,很多初次使用其的朋友,当使用其定位时可能会觉得陌生。下面小编为你分享一下该软件如何定位点云。

第一步:在需要摆正的点云上面想办法(用标示的工具)做出三个基准平面和一个原点坐标。

第二点:在左边的结构树中将网格点云+3个基本平台+1个原点坐标全都点选,右键,靠齐原点,即可达到定位点云的目的。

如有疑问,请关注公众号:阳江鼎阳抄数设计,里面有更详尽的教程资源。

模具设计:不会设计蜡模?看完这几张图片就会了!

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蜡模是铸造非常常用的一种方式。其生产流程是:将蜡注入型模“打蜡”,然后等蜡冷却后将蜡型取出“退模”,这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大),然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度,这一步叫“沾沙”,等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”,最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入,最后留在沙模里的铁水冷却了,就成为了铸件了。


蜡模的应用范围很广泛,但在刀具之都的广东阳江,其大多时候都用于刀具制造,比如刀头、刀柄等锻打刀均会采用蜡模生产铸件形式(上图中的3#刀柄就是蜡模所得的铸件),所以,这里的蜡模制作技术在经过成本、生产验证之后,较具参考价值。所以博主委托当地的一位朋友将蜡模(包括自动、手动两种模具形式)的真实图片拍下来,现供大家参考。

以上几张图片是阳江自动蜡模的模具形式。大家可以看到,其跟注塑模有着一定的相似,或者说是注塑模的一种简化形式。但是应该注意到,由于蜡模不同于塑料,所以在进料方式上会有很多不同。

下面再贴一下手动蜡模的图纸吧!在阳江,这也是常用的蜡模模具方式。设计的要点跟自动类似,但由于需要人工反复开模,所以零件不能太大,否则生产的人可吃不消!

欢迎懂设计,或者有相关方面经验的人留言交流!

阳江刀具行业“真空镀钛”的工作原理

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在刀具之都—广东阳江,刀具从业者们每天都要解决各种疑难。“真空镀钛”,这个名词,对于一些非刀具行业或者刚入这个行业的人来说,可能显得陌生。那么,本文就刀具刀片所使用的“真空镀钛”技术进行解释。

1、真空镀钛名词解释: 

什么是真空镀钛?从字面来看,这是一种在真空的环境中完成的镀钛技术。说得明白一点,就是在真空环境中,采用弧光放电,把阴极钛靶作为蒸发源,通过钛靶与阳极机体之间的弧光放电,使钛靶材蒸发并形成离子体,产生的离子体高速向产品上运动,在产品表面进行沉积,形成了钛膜层的一种技术。

刀片的“真空镀钛”,简单来说,就是在其表面产生形成这种钛膜层。

可别小看了这种钛膜层哦,它可是有着超强的抗腐蚀功能,不仅可以抵御各种强酸强碱的溶,就连最凶猛可以溶掉黄金的酸—王水都拿它没办法。正因为如此,高档刀具通常离不开它。刀具的防锈看似简单,但却融入了各种技术!阳江刀具设计造型,请点击了解:阳江产品设计

2、 真空镀钛的颜色把控? 

看过刀片“真空镀钛”效果的人都知道,其表面有可能会呈现出不同的颜色,当然,这会在刀具质量控制上是一个不可忽视的地方。

其实,在高真空高温度的镀钛环境中所处理的刀片表面,会随着加入气体的不同而产生颜色的变换,比如加入N2,镀钛后颜色为金色;加入C2H2呈黑色;加O2则会有彩色和蓝色的效果;如加入N2和C2H2,玫瑰金色便是最终的颜色。 

从前面的介绍中可以知道,整个镀钛过程主要的两种物质是钛和高纯气体。这种技术的开发和广泛应用,还得与其为绿色环保材料密不可分。在镀钛制作过程中,所参与的两种物质不会产生任何有害物质,目前已经过各种安全性的测试。

3、 如何才能镀出坚固的钛膜? 

刀面表面的钛层如何才能保证坚固呢?这是一个不可小视的问题。这关系到二个方面:1.好的设备,保证它能工作稳定,炉体保压好,否则所出的钛层表面粗糙,容易被刮花脱落;2.密封性好,操作过程不能有杂气渗进,否则轻则变色,重则脱钛。

4刀具使用真空镀钛的优点 

①增加刀片刃口的寿命和保证锋利度的持久性。

②减轻刀片表面的细菌黏附量,保证卫生安全。 

③提高刀片表面硬度和防刮花能力。 

④外型美观,增加档次。

3D打印技术在汽车和摩托车的应用

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大家一听到“3D打印机”就会想到“新鲜”两个字,直到现在,依然有很多人认为它是一种刚发明出来的技术。其实,3D打印至今有近30年的历史了,算算时间,它就出现在20世纪90年代中期(跟现在80后、90后年纪相仿)。

3D打印,实则通过特定的粉末状金属、陶瓷、塑料、砂等不同可粘合的“打印材料”,累积逐层并且快速地打印出需要的产品,整个过程没有切削减料造成的浪费,相比传统技术制造所需要一层一层将材料削减得到需要的零配件,这在理念上完全相反。从3D打印的操作原理看,它的主要工序–分层加工就是仿照传统打印机的喷墨原理。全方位的3D立体式打印制作技术,就是我们感到很“新鲜”的3D打印。

尽管3D打印技术出现比较早,但直到现在还没有投入大范围的应用,这主要源于以下二个方面:1.打印材料昂贵,制作成本难以接受;2.大规模生产技术不成熟,比如工业产品的应用,大多数还停留在开发前期小量样板的制作上。

近几年,随着3D打印技术的不断成熟,它的热度也不断在高涨,无论是设计领域还是零部件领域,各个行业的开发者/经营者们已经对它进行了较大范围的应用。在工业制造中,3D打印同样有着很好的应用实例,比如汽车、摩托车的3D打印。

汽车3D打印应用案例

还记得007新电影《大破天幕杀机Skyfall》? 影片中,当看到那辆1960年的阿斯顿·马丁DB5汽车被炸得粉碎,车粉们一定会感到心痛不已。其实,这是一辆用3D打印制作出来的豪车仿品而已。…..

2013年上半年,3D打印出Urbee 2.0版汽车成为诸多焦点。在所制造出的Urbee 2.0版汽车(1.0版在2010年推出,但还停留于概念阶段),除了底盘、动力系统和电子设备等,超过一半的零部件均采用ABS塑料3D打印而成。至于Urbee 2所花费的时间,开发者也进行了统计:共耗时2500小时。我们将时间除以一天24小时,换算后发现,制作出Urbee 2也需要3个多月的时间。

摩托车3D打印实用实例

2015年,TE Connectivity创造了自称当年全世界第一款的3D打印摩托车,不过,它也仅仅是一个原型,200公斤(440磅)的重量让人感叹!一年后,空客的子公司APWorks就宣布,其创建了世界上第一款3D打印摩托车:光明骑士(Light Rider),这款车可用于日常。相比,TE Connectivity所制造的超重摩托车,光明骑士仅为35公斤(77磅)。光明骑士全球限量生产50台,单件售价高达2450美元。

以上也仅仅是汽车/摩托车3D打印的几个简单案例。宾利和路虎等公司对于3D打印也早已认定为可行方案,而赛车中的汽车/摩托车在3D打印来设计头盔的方式受益。可以预见,3D打印在相关行业的巨大机会。而这,只是开始……..

3D打印应用触目惊心:美军用3D打印24小时造出无人机

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人类没有什么是不可能的!

3D打印作为一种新兴的技术,对于普通人充满着神秘感:极短的时间就能3D打印出各种工业产品、工艺品,甚至别墅…..一则则“3D打印”神奇的案例,确实让人振憾!

博主今天再来为大家分享一个“3D打印”的真实案例:美军打印的无人机已完成飞行测试并即将投入使用! 

据美媒报道,近日美国陆军研究实验室在佐治亚州本宁堡成功通过了对一架无人机飞行的测试。如果说,作为全球军事警察的美国,仅仅完成一架普通的无人机测试确实不必惊讶,而问题的关键,却是所测试的飞机由3D打印所制作。我们来听听该无人机项目工程师约翰 格迪斯是怎样解释的。他说,3D打印机目前已做了很多意想不到的事情,然后就试想着,为什么不将这种技术服务于士兵呢?!而该项目负责的也表示,士兵的需求可以随时录入到3D无人机规划软件中,并将在24小时内交付给他们…..正是这些工程师们的突发奇想,才让看起来不可能的事情变成可能!

据了解,当天所测试的美军无人机,其外壳和螺旋桨均为3D打印机所制成,其飞行最高速能达55英里每小时(约88千米每小时)。目前,美国陆军方面已与相关的航空系统设计实验室就军用3D打印无人机项目达成合作关系。未来,他们会继续完善在飞行测试中所发现的问题,比如噪音、灵活性、承载力等等。

分享一个UG8.0快捷键-来住专业的大型模具设计公司

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对UG用户来说,快捷键是不可或缺的工具,因为它对于工作效率的提升起到了决定性的作用。因此,很多大型公司都有自己的专属UG快捷键。博主目前所使用的这套快捷键来源于曾经供的某大型塑胶模具设计公司,虽然现在已过去有些年头了,但其在塑胶模具设计时所用的命令都具备,在博主眼中,这算是比较朴实的一套UG快捷键。直到现在,博主一直使用着它,不管是在日常的工作,还是辞职后的面试。 

现将其分享,下载链接在本文最后面。大家可设置用一下,见好就留,觉得不好也请勿喷。 

以下是各快捷键的说明:

===============================================
文件(F)-新建(N)… Ctrl+N
文件(F)-打开(O)… Ctrl+O
文件(F)-另存为(A)… Ctrl+Shift+A 
文件(F)-全部保存(V) Ctrl+S
文件(F)-选项(T)-装配加载选项(L)… Shift+0
文件(F)-绘图(L)… Ctrl+P UG_FILE_PLOT
文件(F)-导入(M)-部件(P)… Ctrl+X
文件(F)-导入(M)-Parasolid… Ctrl+1
文件(F)-导入(M)-IGES… Ctrl+3
文件(F)-导入(M)-STEP203… Ctrl+2
文件(F)-导出(E)-部件(P)… Alt+4
文件(F)-导出(E)-Parasolid… Shift+1
文件(F)-导出(E)-IGES… Shift+3
文件(F)-导出(E)-STEP203… Shift+2
文件(F)-执行(T)-Grip… Ctrl+G
文件(F)-执行(T)-调试 Grip(D)… Ctrl+Shift+G
文件(F)-执行(T)-NX Open… Ctrl+U
文件(F)-完成草图(K) Ctrl+Q 仅应用模块
编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模” Ctrl+Z
编辑(E)-重做(R) Ctrl+Y
编辑(E)-复制(C) Ctrl+C
编辑(E)-删除(D)… Ctrl+D
编辑(E)-选择(L)-全选(A) Ctrl+A
编辑(E)-对象显示(J)… Ctrl+J
编辑(E)-显示和隐藏(H)-立即隐藏(M)… Ctrl+Shift+I
编辑(E)-显示和隐藏(H)-隐藏(H)… Ctrl+B
编辑(E)-显示和隐藏(H)-全部显示(A) V
编辑(E)-显示和隐藏(H)-反转显示和隐藏(I) B
编辑(E)-变换(M)… Ctrl+T 仅应用模块
编辑(E)-移动对象(O)… N
编辑(E)-曲线(V)-修剪(T)… Shift+X
编辑(E)-曲线(V)-长度(L)… Shift+V
编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)… F 仅应用模块
视图(V)-操作(O)-适合窗口(F) Ctrl+F
视图(V)-操作(O)-缩放(Z)… Ctrl+Shift+Z
视图(V)-操作(O)-旋转(R)… Ctrl+R
视图(V)-操作(O)-重新生成工作视图(G) 8
视图(V)-截面(S)-编辑工作截面(C)… Ctrl+H
视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)… Ctrl+Shift+H
视图(V)-布局(L)-新建(N)… Ctrl+Shift+N
视图(V)-布局(L)-打开(O)… Ctrl+Shift+O
视图(V)-布局(L)-适合所有视图(F) Ctrl+Shift+F
视图(V)-布局(L)-更新显示(U) 2
视图(V)-信息窗口(I) Ctrl+Shift+S
视图(V)-当前对话框(C) F3
视图(V)-全屏(F) Alt+Enter
视图(V)-定向视图到草图(K) Shift+F8 仅应用模块
视图(V)-重置方位(E) Ctrl+F8
插入(S)-来自曲线集的曲线(F)-桥接(B)… Shift+B
插入(S)-来自曲线集的曲线(F)-连结(J)… Shift+J
插入(S)-来自体的曲线(U)-抽取(E)… Shift+C
插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E)… X  仅应用模块
插入(S)-设计特征(E)-孔(H)… H 
插入(S)-关联复制(A)-抽取体(E)… Shift+E 
插入(S)-组合(B)-求和(U)… O 
插入(S)-组合(B)-求差(S)… P 
插入(S)-组合(B)-缝合(W)… Alt+W 仅应用模块
插入(S)-修剪(T)-拆分体(P)… U  仅应用模块
插入(S)-修剪(T)-修剪片体(R)… T 仅应用模块
插入(S)-修剪(T)-修剪与延伸(N)… Shift+R
插入(S)-偏置/缩放(O)-偏置面(F)… S 仅应用模块
插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)… R  仅应用模块
插入(S)-细节特征(L)-倒斜角(C)… C  仅应用模块
插入(S)-细节特征(L)-拔模(T)… D  仅应用模块
插入(S)-曲面(R)-四点曲面(F)… Ctrl+4  仅应用模块
插入(S)-同步建模(I)-移动面(M)… M  仅应用模块
插入(S)-同步建模(I)-拉出面(P)… L  仅应用模块
插入(S)-同步建模(I)-偏置区域(O)… A  仅应用模块
插入(S)-同步建模(I)-调整面大小(Z)… K 
插入(S)-同步建模(I)-替换面(R)… Q  仅应用模块
插入(S)-同步建模(I)-细节特征(L)-调整倒圆大小(B)… Shift+N 
插入(S)-同步建模(I)-细节特征(L)-调整倒斜角大小(R)… Shift+M 
插入(S)-同步建模(I)-删除面(A)… Shift+T 
插入(S)-同步建模(I)-重用(U)-复制面(C)… Alt+Q 
插入(S)-同步建模(I)-相关(T)-设为共面(K)… Shift+Q
插入(S)-同步建模(I)-相关(T)-设为平行(P)… Shift+G
插入(S)-同步建模(I)-相关(T)-设为垂直(E)… Shift+D
插入(S)-同步建模(I)-相关(T)-设为偏置(O)… Shift+
插入(S)-同步建模(I)-尺寸(D)-线性尺寸(L)… Shift+S
插入(S)-同步建模(I)-尺寸(D)-角度尺寸(A)… Shift+A
格式(R)-图层设置(S)… Ctrl+L
格式(R)-视图中可见图层(V)… Ctrl+Shift+V
格式(R)-移动至图层(M)… 3
格式(R)-复制至图层(O)… 4  仅应用模块
格式(R)-WCS-动态(D)… W 
格式(R)-WCS-定向(N)… Ctrl+V
格式(R)-WCS-WCS 设置为绝对(A) Shift+W
工具(T)-表达式(X)… Ctrl+E
工具(T)-更新(U)-将第一个特征设为当前的(F) Ctrl+Shift+Home 仅应用模块
工具(T)-更新(U)-将上一个特征设为当前的(P) Ctrl+Shift+Left 仅应用模块
工具(T)-更新(U)-将下一个特征设为当前的(N) Ctrl+Shift+Right 仅应用模块
工具(T)-更新(U)-将最后一个特征设为当前的(L) Ctrl+Shift+End 仅应用模块
工具(T)-操作记录(J)-播放(P)… Alt+F8
工具(T)-操作记录(J)-编辑(E)… Alt+F11
工具(T)-宏(R)-开始录制(R)… Ctrl+Shift+R
工具(T)-宏(R)-回放(P)… Ctrl+Shift+P
工具(T)-电影(E)-录制(R)… Alt+F5
工具(T)-电影(E)-暂停(P) Alt+F6
工具(T)-电影(E)-停止(S) Alt+F7
工具(T)-重复命令(R)-1 快捷键 F4
信息(I)-对象(O)… Ctrl+I
分析(L)-测量距离(D).. Y
分析(L)-测量角度(A)… J
分析(L)-几何属性(G)… I
分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图(R) Ctrl+Shift+C
分析(L)-形状(S)-斜率(O)… Shift+Z 
分析(L)-形状(S)-拔模(T)… Ctrl+0
分析(L)-塑模部件验证(P)-检查区域(R)… Ctrl+9
首选项(P)-对象(O)… Ctrl+Shift+J
首选项(P)-选择(E)… Ctrl+Shift+T
应用(N)-建模(M)… Ctrl+M
应用(N)-外观造型设计(T)… Ctrl+Alt+S
应用(N)-制图(D)… Ctrl+Shift+D
应用(N)-加工(N)… Ctrl+Alt+M
应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)… Ctrl+Alt+N
应用(N)-挠性印制电路设计(X)… Ctrl+Alt+P
应用(N)-注塑模向导(Z) 9
应用(N)-装配(L) Ctrl+W
帮助(H)-关联(C)… F1
完成草图(K) Ctrl+Q 仅应用模块
定向视图到草图(K) 仅应用模块
刷新(S) F5
缩放(Z) F6
旋转(O) F7
定向视图(R)-正二测视图(T) Home 
定向视图(R)-正等测视图(I) End
定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T
定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F
定向视图(R)-右视图(R) Ctrl+Alt+R
定向视图(R)-左视图(L) Ctrl+Alt+L
捕捉视图(N) F8 
重复命令(R)-1 快捷键 F4
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如果不懂UG快捷键如何加载,请点击查看:UG快捷键加载方法

UG公英制转换的三种可行方法(适合新旧版本)

简之道阅读(1497)评论(0)

当手上遇到一个平时不常接触的英制单位产品时,自然而然地想到“将其转换成公制尺寸”,但很多使用UG时间不长的朋友却发现,这看似简单的问题却显得无从下手。事无细小,不懂就是不懂。现博主将平时常用的三种公英制转换方法贴出来,供一些初学者参考。 

第一种UG公英制转换方法:通过UG软件本身的菜单命令设置。命令在哪?大家点击“分析”菜单,在最上面找到含有“单位”文字的命令,其下面有相应的单位设置选项,通常是找到“单位管理”,在弹出的对话框中,选择自己所需要的转换单位,跟着将下面的“默认单位”取消勾选,再点击“更新单位”即可完成转换设置。 

第二种UG公英制转换方法方法:通过修改UG的安装配置文件进行转换。在修改前,我们需要将UG软件进行关闭,然后找到安装目录下的UGII文件夹,在其下面用记事本将ugii_env.dat文件打开,搜索找到这一行“UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_english.def”,将里面的“ug_english.def”改成“ug_metric.def”,保存关闭文件,最后重启UG软件即可。 

第三种UG公英制转换方法方法:通过导出新建文件转换。博主在N年前第一次转换公英制产品时,也知道前面介绍的两种方法,但真正操作起来,特别在任务很急的时候,设置还要细细地看一下研究一下(当时确实不太熟悉),却总觉得费事。于是按一名同事的提示:将这个英制文件保存为XT格式,或使用原来的文件也可以,跟着新建一个文件,然后将这个原英制文件导进来,在导进来时会提示”自动转换成公制单位”(这个具体文字大概是这样),点击确定,在导进来的英制产品就自动变成了公制单位。

承接塑胶模具3D产品修改:Moldflow模流分析后的3D产品预变形设计

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塑胶产品通过Moldflow分析好了,3D产品的后期预变形怎么办? 

工程师手上的工作太多腾不出时间?……

试模期太急?……

3D排位,订料,分模……..每一步都迫在眉睫……

然而,工程师却无法及时拿到一个可用的3D产品,确实很无耐! 

博主现在专业的汽车模具设计公司上班,所接触的众多产品均需经过Moldflow辅助分析,并且深知3D塑胶产品Moldflow后期的异变形处理是十分耗时的工作。为此,博主特承接相关3D产品的异变形设计服务。 

您只需提供3D原产品(UG/PROE或其他格式均可)及分析报告(指定相应位置的变形量,所需最终的变形分析量等),博主将直接帮您将3D产品修改至所需的要求。速度很快哦! 

注:具体价格需根据实际产品而定! 

有疑问请直接取系店主,店主不在可联系QQ:546-025-086。

非诚勿扰!

ug十字光标(光准)设置无限长的方法(适合ug各版本)

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跟CAD一样,在UG上设置无限延长的十字光标对平时画图视角有着很大的参考/辅助作用。这不,在新买的笔记本电脑上安装好UG,导入平时常用的配置文件后发现里面的十字光标短短的,这跟在公司使用的无限延长光标有着区别。用着确实不习惯。于是就在UG上找寻着设置方法。…..经过几分钟的查找,果然在UG的首选项上面找到了设置位置。为了让有类似经历的朋友更快地设置十字光标的各种效果,现将方法分享给大家。当然,这种方法适合各个版本的UG软件。

首先在UG菜单的“首选项”找到“选择(E) ”,打开,看到以下界面:

找到“光标”,在下面的“显示十字准线”上打勾即可。

还有一种设置方法就是直接使用快捷键:在键盘上按下“ctrl+shift+T”,将直接出现上面的图示,在“显示十字准线”上打勾,点击“应用”“确定”就可以了。

方法就是如此简单,大家设置一下吧。

pc料不做S型流道的后果

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PC料的注塑成型一直存在着各种难以处理的问题。在模具设计时,我们一定要注意以下几点内容: 

1. 什么是PC料?简单来说,PC中文名叫聚碳酸酯,属于高度透明塑料。 

2. PC的流动特点:流动性差,忌做薄壁的产品成型,常见的厚度在3mm左右。 

3. PC材料的相应温度:模具温度为90~100度,注意模具钢材要能耐高温,注塑的温度则为280~300度左右。 

4. 注塑机一定要匹配PC成型。因为它需要特制的注塑机螺杆。这点一定要注意。 

5. 设计PC流道的技巧:做S型或L型,因为这样可以避免冷料直冲,减少气纹的产生。同时浇口扇形为好,其厚度为产品侧壁的80%. 

6. PC主喷嘴需要有较大的直径,否则很容易将其浇口堵住。 

其实PC料的模具有很多设计要点,稍不注意就会在注塑后期出现问题。比如,如果不将流道设计成S型或L型,则面临着气纹难以消除的风险。 

为什么要设计成S或L型。其实,PC料相比GPPS,K料,透明ABS等塑料,其的流动性非常差,在注塑时必须要辅以高速射胶,否则就会造成走胶困难或在产品表面产生震纹。当然,快速PC射胶肯定会有其不利的一面,那就是其快速的射胶至型腔,瞬间反弹会形成困气,困气面积也产品厚度成正比。在PC料温较高时,困气位置的熔胶表面直接被氧化形成气膜,这种气膜直接使熔胶与型腔表面隔离,其后果就会在注塑产品表面型成一种亚色气纹,直接影响PC产品的透明度。

在UG中如何设置使用多核CPU的方法

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电脑的配置很高,但是使用起UG来却依然觉得很卡,是不是很奇怪?其实,这可能是你没有设置UG支持多核CUP的缘故。下面的图示将教你如何去设置,你的UG软件从此飞起来!

首先,找到UG的安装的这个目录,比如博主的是“D:\Program Files\Siemens\NX 8.0\UGII\”,找到“ugii_env_ug.dat”这个文件。如上图。

然后,用记事本将这个文件打开,查找UGII_SMP_ENABLE = 1
”,如上图,找到这个红圈处这段文字。

跟着,如上图所示,将“# UGII_SMP_ENABLE = 1”中的“#”号取消,保存。

最后,新建用户环境变量,变量名称位:UGII_SMP_ENABLE 变量值为: 1。

这样就设置好了,是不是很简单?!

学会了,就去检查一下,自己的电脑是否设置过了。否则UG慢了,就只能怪自己了哦!

如何正确计算斜顶的倒扣量

简之道阅读(810)评论(0)

斜顶是注塑模具很常用的一种出模机构。在进行模具设计之初,我们首先要知道塑胶产品的倒扣量,然后确定斜顶的度数,最后才能设计出合理的顶出机构。模具设计就是这样,每一个环节都非常重要。

对于本文所说的“计算倒扣量”,可能有些朋友会感觉太简单。确实,这并不复杂。不过,在试模时由于行程不足导致拖伤产品时有发生,这就不得不反省一下了:到底你的计算方式正确了吗?

如上图塑胶产品,其倒扣量只有1mm。如果我们在设计斜顶时,只认为只须在1mm的基础加上行程余量,那就错了!因为,我们还须考虑到产品的收缩量。上图的ABS产品,其“200mm”的尺寸范围内完全有可能会向左边收缩,最大量可达到”200×1.005=1mm”,那么这就意味着,斜顶在顶出时,除了足够避开产品本身的1mm倒扣量外,还得考虑1mm收缩量也将阻碍产品的出模。否则,斜顶非旦行程不足,还会因为产品的收缩压坏甚至压断斜顶。

所以,就上述产品实例,我们在设计时应同时考虑产品本身的倒扣+收缩量,在此基础上加上行程余量,这才能保证出模需要。

塑胶模具设计标准化:明细表顺序与备料方法

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明细表顺序与备料方法
    统一明细表的标法能按顺序标,有利于模具图纸的统一和设计时减少漏标的机会,一般为先标非标准的零件(即先标需加工的零件),然后再标标准件,以方便生产部能按装配图的明细表开料和加工;
标明细表的一般顺序:(其中模胚部分和主料部分的顺序不能前后调整,模架要放在主料前面)
. 模胚(需按客户的要求编明细表)
材料 备料方式(示例) 备注
1. MA04  面板/TOP CLAMP PLATE S50C 350*400*30
2. MA06  热流道模板/HOT RUNNER PLATE S50C 300*400*100
3. MA03  水口推板/STRIPPER PLATE S50C 300*400*30
4. MA01  A板/A PLATE S50C/(任务书指定) 300*400*100
5. MB02  B板/B PLATE S50C/(任务书指定) 300*400*120
6. MB01  推板/PUSH PLATE S50C 300*400*50
7. MBL4  型芯方铁(左)/SPACE PLATE (LEFT) S50C 60*400*89
8. MBR4  型芯方铁(右)/SPACE PLATE (RIGHT) S50C 60*400*90
9. MB05  型芯顶针面板/EJ UP PLATE S50C 220*400*25
10. MB06  型芯顶针底板/EJ BOTTOM PLATE S50C 220*400*30
11. MB07  底板/BOTTOM PLATE S50C 350*400*30
12. M000  模胚装配/ASSEMBLY OF MOLD BASE STD CI3040
A100B120C90
注明附图几份
二. 内模部分:
1. 型腔  (A0、A1、A2……A*); 任务书指定 300*200*80
2. 型芯  (B0、B1、B2……B*); 任务书指定 300*200*80
3. 型腔镶件  (AX01……AX**); 同型腔 30*40*80
4. 型芯镶件  (BX01……BX**)。 同型芯 30*40*80
三. 滑块部分(除螺丝外的其他零件):
1. 滑块  (S01……S**); 任务书指定 300*100*70 氮化HV600-700(不焠火的
2. 滑块镶件  (SX01……SX**); 同模仁 30*40*80 氮化HV600-700(不焠火的
3. 压条  (SI01……SI**); 2510 100*20.6*20 淬火HRC54-56
4. 滑块导轨块  (SG01……SG**); 2510 100*20.6*20 淬火HRC54-56
5. 滑块油板  (SP01……SP**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
6. 滑块斜面油板  (SC01……SC**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
7. 斜鸡  (SB01……SB**); P20 100*50*80
8. 斜鸡油板  (SW01……SW**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
9. 滑块挡板  (ST01……ST**); S50C 30*30*40
四. 斜顶部分(除螺丝外的其他零件):
1. 整体斜顶  (D**); 同型腔/XFDACR 300*50*20 氮化HV600-700(不焠火的
2. 斜顶镶件  (FD**); 同型腔 20*30*80 氮化HV600-700(不焠火的
3. 斜顶滑块  (FH**)   738H 40*30*30 氮化HV600-700
4. 斜顶导滑板  (FL**)   青铜 50*15.6*15
5. 斜顶油板  (FW**)   2510 50*30*8.6 淬火HRC54-56
6. 斜顶导轨块  (FG**)   738H 40*30*15 氮化HV600-700
7. 直顶  (EB**) 同型腔/XFDACR 300*40*20 氮化HV600-700(不焠火的
8. 直顶块  (EC**) 同型腔 80*100*80 氮化HV600-700(不焠火的
9. 斜顶杆  (FP**) 订购STD Φ20*300 附图
五. 其他非标准的零件:
a..二次顶机构:
1. 标准扣机  (KW**) H13 190.6*60.6*40.6 淬火HRC48-52
2. 扣鸡滑块  (KH**) H13 60.6*40.6*25.5 淬火HRC48-52
3. 扣鸡锁块  (KB**) H13 100.6*40.6*30.6 淬火HRC48-52
4. 扣鸡定位块  (KC**) H13 50.6*50.6*40.6 淬火HRC48-52
5. 扣鸡挡块  (KL**) H13 40.6*30.6*25.6 淬火HRC48-52
b..先复位机构:
1. 复位杆  (RP**) H13 180*60*30 淬火HRC48-52
2. 挡块  (RL**) H13 40*40*30 淬火HRC48-52
3. 摆杆  (RM**) H13 120*40*30 淬火HRC48-52
4. 固定块  (RF**) H13 40*40*30 淬火HRC48-52
5. 预复位杯司  (RU**) H13 Φ30*40 淬火HRC48-52
c..模胚上的非标准件:
1. 楔紧块  (UX**) P20 RET 80-25-21 首选厂标件
2. 定位锁  (UF**) P20 80*50*40
3. 限位块  (XAA*) S50C Φ30*20 首选厂标件
4. 支撑柱  (XU**) S50C Φ50*101 M8螺牙
5. 扶针  (GB**) S50C Φ25*150 M8螺牙
6. 模脚  (XAB*) S50C Φ60*50 M12杯头(首选厂标件)
7. 平衡块  (UH**) P20 80*50*12 首选厂标件
8. K.O镶件  (XI**) S50C Φ45*50 配M10螺丝
9. 司筒针压板  (UY**) STD/S50C 30*20*10 首选厂标件
10. 线槽压片  (X1**) S50C 80*30*3 选青铜片
11. 行位行程挡板  (UU**) S50C 100*30*10
12. 挡块  (RL**) S50C 100*50*30
13. 锁模片  (XK**) STD/S50C TSD 25*15*80 首选厂标件
14. 定位环(含标准和非标准)  (LQ**) STD/S50C LRA Φ100*15 首选标准件
15. 唧咀(含标准和非标准)  (LS**) STD/S50C SBA-SKD61-Φ50*Φ16*100-PΦ4/A3/SR11
六. 标准件部分:
1. 型腔镶针  (AZ**) STD/同型腔 Φ8*100 一般用顶针代
2. 型芯镶针  (BZ**) STD/同型芯 Φ8*100 一般用顶针代
3. 行位镶针  (SZ**) STD/同滑块 Φ8*101 一般用顶针代
4. 斜顶镶针  (DZ**) STD/同斜顶 Φ8*102 一般用顶针代
5. 直身顶针  (EP**) STD Φ8*300
6. 有托顶针  (EH**) STD Φ2*300(托Φ4*125)
7. 直身司筒  (ES**) STD Φ8*Φ5*300(针长500)
长度是需要长度+5mm
8. 有托司筒  (EE**) STD Φ5*Φ3*300(托高Φ8*100针长500)
9. 扁顶针  (EF**) STD 5*1.2*300(托Φ6*100)
10. 勾针  (EL**) STD Φ5*100 顶针代
11. 行程开关调整针  (EW**) STD Φ6*100 顶针代
12. 斜导柱  (XA**) 轴承钢 Φ16*180 直径Φ16以上用轴承钢高频淬火的标准件,用MISUMI经济型,开模师,骏锋标准件
13. 销钉  (XP**) STD Φ8*50(M4牙)
14. 蓝弹弓  (NF**) STD Φ60*150
15. 黄弹弓  (NB**) STD Φ60*150
16. 弹弓胶  (NP**) STD Φ20*40
17. 胶圈  (WO**) STD Φ2.4*Φ20(外径) 要按库存的规格选择,需要模温的注明
耐高温
18. 喉塞  (WG**) STD PT1/4″
19. 油咀  (WZ**) STD OH1/4-PT1/4″
20. 管接头  (WC**) STD JN01-01PT
21. 快速接头  (WL**) STD PT1/4″(Φ8)
22. 集水器  (WJ**) STD/S50C/铝 200*300*50
23. 集油器  (WM**) STD/S50C/铝 200*300*50
24. 行程开关  (XL**) STD Z-15GW22B
25. 尼龙塞套  (XLD*) STD Φ16
26. 塑料拉勾  (KN**) STD Φ16
27. 开口介子  (XX**) STD M6螺丝用
28. 隔热板  (LZ**) STD 390*290*5 进口/国产
29. 垃圾钉  (XS**) STD STA25
30. 小拉杆A型  (XGA*) STD PBA-16*200
31. 山打螺丝  (VT**) STD Φ10*100
32. 杯头螺丝  (VS**) STD M6*20
33. 平头螺丝  (VF**) STD M6*20
34. 无头螺丝  (VN**) STD M8*15
注:所有标准件按供应商零件订购写法订购零件
七. 备料注意事项:
1.淬火料备料留淬火余量方法
a.
零件尺寸300*300mm以上(含300),单边留0.5mm淬火余量
b.
零件尺寸300*300mm以下,单边留0.3mm淬火余量
c.
滑块油板当滑块水平运动的情况,长、宽不留淬火余量,厚度按
a 、b 方法留淬火余量,
   滑块运动方向有角度的情况,长、宽、高都要按a、b方法留余量。
d.
滑块压条与滑块接触面按
a 、b
方法留淬火余量,长度和高度方向不用留淬火余量
e.
斜顶滑块(斜顶座)长、宽、高
备料时不留淬火余量
f.
没有指定留余量方法(c.d.e)的淬火零件,按
a .b的留余量方法备料
单件备需要线割的料如推块
2.零件备料要求和方法
a.
所有淬火件备料方法必须満足“.1”淬火料备料方法
b.
镶件尺寸长、宽为20mm以下的需合备加工(只要有一边小于20mm就要合备),所有合备件要求其中一边
   增加最小5mm的线割装夹位;需要CNC加工的合备件镶件与镶件之间的距离需足够刀具的加工深度(刀具
   加工深度参考《龙记标准刀具加工深度表》);无需CNC加工只要线割的合备件镶件之间距离1-2mm,
c.
镶件形状为方正的零件,长、宽、高备实数(高度方向可以加为整数或加高1-2mm)
d.
镶件形状为不规则形状的零件,方正边备实数,
   有斜度边和不规则边加大1-2mm(高度方向可以加为整数或加高1-2mm)
e.
斜顶头(使用斜顶杆的斜顶),备料时高度方向增加15mm用于加工斜顶时装夹使用(单个加
   工);如果同一套模具中有几个角度相同的斜顶,需合备加工,高度方向可以考虑不加高装夹
f. 斜顶尽量合备线割,内模,行位镶件首先考虑加工工艺,其次考虑是否不足5公斤合备
g. 以上备料写法用长X宽X高,不用*号。
h. 备线割料如推块,需要加8MM的线割装夹,零件高度是平面的不用加。
i.2510料仓库有标准厚度,设计选用标准厚度10,20,25,30,35,40mm.
j.内模淬火时,顶针,镶针,司筒全部要加硬的。
k.所有圆料备粗料,如圆直径大于200要改为方正料时,方正料请备光料。圆料高度留5mm,直径以0结尾
l.模脚,限位块,撑头等等不重要的圆料,直径在60以下的备银钢支。
m.斜顶青铜块选用标准厚度23mm,防尘板4mm后钢板,压线板选用3mm厚钢板,3,4,5,6mm厚度钢板均附图订购,
注明螺丝杯头本厂加工,供应商激光线割外形和圆过孔。
3 氮化的要求:
a.二个有相对运动的直身或角度小的零件。
b.需要将二个零件区别硬度的。
c.本厂需氮化的零件一般有:(热处理加硬的一般不再氮化):
1.行位,行位镶件,斜顶,斜顶镶件,斜顶脚(普通形),延身直顶,推块,弹块,自制哏咀或需滑动的哏咀。
2.铲基和管位块都不用氮化,如前模是P20需做自制管位块的,管位块请用738H,这样就可以错开硬度了。
3.420类的钢材是不能氮化的,如我们常用的NAK80,2083。

注塑模具“浮模芯”(FLOATING CORE)的设计应用

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浮芯适用于两种情况:

1)制品很深,而脱模角很小,为了便于脱模,不损坏制品,可以采用浮芯结构。如图2.4

2)制品有很小倒扣位,又不便于采用行位及斜顶结构,且胶料有一定弹性。制品随浮芯顶出,倒扣位发生弹性变形,被强行顶出。设计浮芯结构时,要考虑浮芯的限位和复位。

浮芯可为圆形或方形的,如图2.5:

圆的为一些较深的柱或骨出模有问题。

浮芯可以抵消部分阻力。如成品有内倒扣位的,可将浮芯跟同成品一起顶出。浮芯行出成品扣位后,再靠顶针继续顶出,成品产生弹性变形使倒扣位脱离出模。

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