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超声波热合机加工“ABS喷橡塑柄片”的技巧

阳江鼎阳抄数设计交流群

采用超声波机溶合塑胶配件是常见的一种加工方式。通常来说,如果针对常规原汁原味的塑胶件,只要定位的模具能匹配基本上问题不大。但当遇到一些表面经过特殊处理比如表面喷了一层橡塑的塑胶件,那就得需要一定的处理技巧了。

博主这几天就针对了类似的产品进行了研究处理,总体上有以上几点体会:

1.阳江地区所销售的超声波机设计定位或模具不太合理。当然,这个是针对这类特殊表面产品而言。博主所接触的这款产品,总长度135MM左右,并经过销售商建议采购了最大型号的机器。然而在试用时才发现,所使用的铝质模具上下两侧并没有快速的定位装夹功能。供应商表示,模具做了定位导柱,当超声振动的时候会左右摆动导柱无法工作。但博主就一直不明白:当模具定位好后将这些定位导柱拆下再进行超声作业不行吗?另外,他们这种工作台经常倾斜导致上下模具不平是常见的现象,难道他们不可以将相应位置做一个大平台将其做固定就能解决调试难的问题了吗? 所以,这种机器销售商的逻辑思维决定处理这类产品的复杂性。

2.喷橡塑产品超声热合对模具的要求比较好。博主所接触的几家机器销售商,他们都将模具发到珠三角去加工,其实对于我们这种懂模具设计懂画图的人来说,这种模具是最简单不能再简单的了,从这方面来说,销售商本身就不具备多少加工意识。从实践看,超声铝质模具对ABS喷橡塑柄片的质量取决于上、下模具表面的匹配程度,型腔越匹配越不左右前后偏移则产品外观面压伤情况则越少。博主就曾试验过,哪怕再吻合,上下模具再垂直,在强力超声下,产品一样会被向边上挤压导致压伤现象的产生。

3.还得再说定位模具。从作用来看,上模要求不用太高,但上模则不同,因为它承担配合着超声移动的使用,只要接触面稍有不平则很容易将表面压伤,所以博主建议,除了将模具FIT到好效果外,还得在产品表面铺上一层超声薄胶纸(贴刀片那种)。


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