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塑胶模具设计标准化:明细表顺序与备料方法

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明细表顺序与备料方法
    统一明细表的标法能按顺序标,有利于模具图纸的统一和设计时减少漏标的机会,一般为先标非标准的零件(即先标需加工的零件),然后再标标准件,以方便生产部能按装配图的明细表开料和加工;
标明细表的一般顺序:(其中模胚部分和主料部分的顺序不能前后调整,模架要放在主料前面)
. 模胚(需按客户的要求编明细表)
材料 备料方式(示例) 备注
1. MA04  面板/TOP CLAMP PLATE S50C 350*400*30
2. MA06  热流道模板/HOT RUNNER PLATE S50C 300*400*100
3. MA03  水口推板/STRIPPER PLATE S50C 300*400*30
4. MA01  A板/A PLATE S50C/(任务书指定) 300*400*100
5. MB02  B板/B PLATE S50C/(任务书指定) 300*400*120
6. MB01  推板/PUSH PLATE S50C 300*400*50
7. MBL4  型芯方铁(左)/SPACE PLATE (LEFT) S50C 60*400*89
8. MBR4  型芯方铁(右)/SPACE PLATE (RIGHT) S50C 60*400*90
9. MB05  型芯顶针面板/EJ UP PLATE S50C 220*400*25
10. MB06  型芯顶针底板/EJ BOTTOM PLATE S50C 220*400*30
11. MB07  底板/BOTTOM PLATE S50C 350*400*30
12. M000  模胚装配/ASSEMBLY OF MOLD BASE STD CI3040
A100B120C90
注明附图几份
二. 内模部分:
1. 型腔  (A0、A1、A2……A*); 任务书指定 300*200*80
2. 型芯  (B0、B1、B2……B*); 任务书指定 300*200*80
3. 型腔镶件  (AX01……AX**); 同型腔 30*40*80
4. 型芯镶件  (BX01……BX**)。 同型芯 30*40*80
三. 滑块部分(除螺丝外的其他零件):
1. 滑块  (S01……S**); 任务书指定 300*100*70 氮化HV600-700(不焠火的
2. 滑块镶件  (SX01……SX**); 同模仁 30*40*80 氮化HV600-700(不焠火的
3. 压条  (SI01……SI**); 2510 100*20.6*20 淬火HRC54-56
4. 滑块导轨块  (SG01……SG**); 2510 100*20.6*20 淬火HRC54-56
5. 滑块油板  (SP01……SP**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
6. 滑块斜面油板  (SC01……SC**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
7. 斜鸡  (SB01……SB**); P20 100*50*80
8. 斜鸡油板  (SW01……SW**) 2510 100*50*10.6 淬火HRC54-56
9. 滑块挡板  (ST01……ST**); S50C 30*30*40
四. 斜顶部分(除螺丝外的其他零件):
1. 整体斜顶  (D**); 同型腔/XFDACR 300*50*20 氮化HV600-700(不焠火的
2. 斜顶镶件  (FD**); 同型腔 20*30*80 氮化HV600-700(不焠火的
3. 斜顶滑块  (FH**)   738H 40*30*30 氮化HV600-700
4. 斜顶导滑板  (FL**)   青铜 50*15.6*15
5. 斜顶油板  (FW**)   2510 50*30*8.6 淬火HRC54-56
6. 斜顶导轨块  (FG**)   738H 40*30*15 氮化HV600-700
7. 直顶  (EB**) 同型腔/XFDACR 300*40*20 氮化HV600-700(不焠火的
8. 直顶块  (EC**) 同型腔 80*100*80 氮化HV600-700(不焠火的
9. 斜顶杆  (FP**) 订购STD Φ20*300 附图
五. 其他非标准的零件:
a..二次顶机构:
1. 标准扣机  (KW**) H13 190.6*60.6*40.6 淬火HRC48-52
2. 扣鸡滑块  (KH**) H13 60.6*40.6*25.5 淬火HRC48-52
3. 扣鸡锁块  (KB**) H13 100.6*40.6*30.6 淬火HRC48-52
4. 扣鸡定位块  (KC**) H13 50.6*50.6*40.6 淬火HRC48-52
5. 扣鸡挡块  (KL**) H13 40.6*30.6*25.6 淬火HRC48-52
b..先复位机构:
1. 复位杆  (RP**) H13 180*60*30 淬火HRC48-52
2. 挡块  (RL**) H13 40*40*30 淬火HRC48-52
3. 摆杆  (RM**) H13 120*40*30 淬火HRC48-52
4. 固定块  (RF**) H13 40*40*30 淬火HRC48-52
5. 预复位杯司  (RU**) H13 Φ30*40 淬火HRC48-52
c..模胚上的非标准件:
1. 楔紧块  (UX**) P20 RET 80-25-21 首选厂标件
2. 定位锁  (UF**) P20 80*50*40
3. 限位块  (XAA*) S50C Φ30*20 首选厂标件
4. 支撑柱  (XU**) S50C Φ50*101 M8螺牙
5. 扶针  (GB**) S50C Φ25*150 M8螺牙
6. 模脚  (XAB*) S50C Φ60*50 M12杯头(首选厂标件)
7. 平衡块  (UH**) P20 80*50*12 首选厂标件
8. K.O镶件  (XI**) S50C Φ45*50 配M10螺丝
9. 司筒针压板  (UY**) STD/S50C 30*20*10 首选厂标件
10. 线槽压片  (X1**) S50C 80*30*3 选青铜片
11. 行位行程挡板  (UU**) S50C 100*30*10
12. 挡块  (RL**) S50C 100*50*30
13. 锁模片  (XK**) STD/S50C TSD 25*15*80 首选厂标件
14. 定位环(含标准和非标准)  (LQ**) STD/S50C LRA Φ100*15 首选标准件
15. 唧咀(含标准和非标准)  (LS**) STD/S50C SBA-SKD61-Φ50*Φ16*100-PΦ4/A3/SR11
六. 标准件部分:
1. 型腔镶针  (AZ**) STD/同型腔 Φ8*100 一般用顶针代
2. 型芯镶针  (BZ**) STD/同型芯 Φ8*100 一般用顶针代
3. 行位镶针  (SZ**) STD/同滑块 Φ8*101 一般用顶针代
4. 斜顶镶针  (DZ**) STD/同斜顶 Φ8*102 一般用顶针代
5. 直身顶针  (EP**) STD Φ8*300
6. 有托顶针  (EH**) STD Φ2*300(托Φ4*125)
7. 直身司筒  (ES**) STD Φ8*Φ5*300(针长500)
长度是需要长度+5mm
8. 有托司筒  (EE**) STD Φ5*Φ3*300(托高Φ8*100针长500)
9. 扁顶针  (EF**) STD 5*1.2*300(托Φ6*100)
10. 勾针  (EL**) STD Φ5*100 顶针代
11. 行程开关调整针  (EW**) STD Φ6*100 顶针代
12. 斜导柱  (XA**) 轴承钢 Φ16*180 直径Φ16以上用轴承钢高频淬火的标准件,用MISUMI经济型,开模师,骏锋标准件
13. 销钉  (XP**) STD Φ8*50(M4牙)
14. 蓝弹弓  (NF**) STD Φ60*150
15. 黄弹弓  (NB**) STD Φ60*150
16. 弹弓胶  (NP**) STD Φ20*40
17. 胶圈  (WO**) STD Φ2.4*Φ20(外径) 要按库存的规格选择,需要模温的注明
耐高温
18. 喉塞  (WG**) STD PT1/4″
19. 油咀  (WZ**) STD OH1/4-PT1/4″
20. 管接头  (WC**) STD JN01-01PT
21. 快速接头  (WL**) STD PT1/4″(Φ8)
22. 集水器  (WJ**) STD/S50C/铝 200*300*50
23. 集油器  (WM**) STD/S50C/铝 200*300*50
24. 行程开关  (XL**) STD Z-15GW22B
25. 尼龙塞套  (XLD*) STD Φ16
26. 塑料拉勾  (KN**) STD Φ16
27. 开口介子  (XX**) STD M6螺丝用
28. 隔热板  (LZ**) STD 390*290*5 进口/国产
29. 垃圾钉  (XS**) STD STA25
30. 小拉杆A型  (XGA*) STD PBA-16*200
31. 山打螺丝  (VT**) STD Φ10*100
32. 杯头螺丝  (VS**) STD M6*20
33. 平头螺丝  (VF**) STD M6*20
34. 无头螺丝  (VN**) STD M8*15
注:所有标准件按供应商零件订购写法订购零件
七. 备料注意事项:
1.淬火料备料留淬火余量方法
a.
零件尺寸300*300mm以上(含300),单边留0.5mm淬火余量
b.
零件尺寸300*300mm以下,单边留0.3mm淬火余量
c.
滑块油板当滑块水平运动的情况,长、宽不留淬火余量,厚度按
a 、b 方法留淬火余量,
   滑块运动方向有角度的情况,长、宽、高都要按a、b方法留余量。
d.
滑块压条与滑块接触面按
a 、b
方法留淬火余量,长度和高度方向不用留淬火余量
e.
斜顶滑块(斜顶座)长、宽、高
备料时不留淬火余量
f.
没有指定留余量方法(c.d.e)的淬火零件,按
a .b的留余量方法备料
单件备需要线割的料如推块
2.零件备料要求和方法
a.
所有淬火件备料方法必须満足“.1”淬火料备料方法
b.
镶件尺寸长、宽为20mm以下的需合备加工(只要有一边小于20mm就要合备),所有合备件要求其中一边
   增加最小5mm的线割装夹位;需要CNC加工的合备件镶件与镶件之间的距离需足够刀具的加工深度(刀具
   加工深度参考《龙记标准刀具加工深度表》);无需CNC加工只要线割的合备件镶件之间距离1-2mm,
c.
镶件形状为方正的零件,长、宽、高备实数(高度方向可以加为整数或加高1-2mm)
d.
镶件形状为不规则形状的零件,方正边备实数,
   有斜度边和不规则边加大1-2mm(高度方向可以加为整数或加高1-2mm)
e.
斜顶头(使用斜顶杆的斜顶),备料时高度方向增加15mm用于加工斜顶时装夹使用(单个加
   工);如果同一套模具中有几个角度相同的斜顶,需合备加工,高度方向可以考虑不加高装夹
f. 斜顶尽量合备线割,内模,行位镶件首先考虑加工工艺,其次考虑是否不足5公斤合备
g. 以上备料写法用长X宽X高,不用*号。
h. 备线割料如推块,需要加8MM的线割装夹,零件高度是平面的不用加。
i.2510料仓库有标准厚度,设计选用标准厚度10,20,25,30,35,40mm.
j.内模淬火时,顶针,镶针,司筒全部要加硬的。
k.所有圆料备粗料,如圆直径大于200要改为方正料时,方正料请备光料。圆料高度留5mm,直径以0结尾
l.模脚,限位块,撑头等等不重要的圆料,直径在60以下的备银钢支。
m.斜顶青铜块选用标准厚度23mm,防尘板4mm后钢板,压线板选用3mm厚钢板,3,4,5,6mm厚度钢板均附图订购,
注明螺丝杯头本厂加工,供应商激光线割外形和圆过孔。
3 氮化的要求:
a.二个有相对运动的直身或角度小的零件。
b.需要将二个零件区别硬度的。
c.本厂需氮化的零件一般有:(热处理加硬的一般不再氮化):
1.行位,行位镶件,斜顶,斜顶镶件,斜顶脚(普通形),延身直顶,推块,弹块,自制哏咀或需滑动的哏咀。
2.铲基和管位块都不用氮化,如前模是P20需做自制管位块的,管位块请用738H,这样就可以错开硬度了。
3.420类的钢材是不能氮化的,如我们常用的NAK80,2083。

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